Автоматическая линия по производству барьеров в Нью-Джерси

Автоматическая линия по производству барьеров из Нью-Джерси Longqi подходит для массового производства бетонных барьеров из джерси. Его-экономичная U-образная планировка включает в себя замкнутую-систему, которая оптимизирует каждый этап: от заливки бетона, его отверждения и демонтажа формы до очистки формы, нанесения нового покрытия и установки арматурного каркаса. Модульные передняя-секция (подготовка формы) и задняя-секция (отверждение/извлечение из формы) могут работать совместно или независимо для адаптивных рабочих процессов. Наша запатентованная автоматизированная система формования устраняет традиционные узкие места, сокращая время распаковки на 60 %, обеспечивая при этом-круглосуточную-эффективность и непревзойденную производительность для производства критически важной инфраструктуры.

Автоматическая линия по производству барьеров из Нью-Джерси. Конфигурация:

Линия по производству автоматических барьеров «Нью-Джерси» состоит из 5 функциональных участков:

1 передовая-производственная зона:
Автоматизированная система подачи бетона
Прецизионная система распределения/вибрации
Интеллектуальная система мокрой-обработки поверхности формы и затирки

2 Камера паровой обработки
Паровая отверждение в контролируемой-среде для оптимального набора прочности

3 Автоматизированная задняя-конечная зона
Роботизированная разборка пресс-формы
Извлечение продуктов с помощью вакуума-
Автоматическая очистка пресс-формы и нанесение антиадгезива
Роботизированная установка арматурного каркаса
Точная система закрытия пресс-формы

4 Зона изготовления арматурных каркасов
Производство арматурных каркасов на заказ
Железнодорожная-транспортная система с управляемыми транспортными средствами (RGV)

● Эта производственная линия имеет U-образную компоновку, оптимизированную для потокового производства единичных-штучных изделий, что обеспечивает оптимизацию операций. Его компактная конструкция минимизирует занимаемую площадь, обеспечивая при этом экономическую-эффективность и практичность-идеально подходит для экономичного и высокопроизводительного-производства сборного железобетона.

● Оборудование на этой производственной схеме имеет модульную конструкцию, позволяющую блочную-сборку на-площадке без предварительно-установленного фундамента. Он предъявляет минимальные требования к подготовке площадки.

● Созданная как система с замкнутым-циклом, эта производственная линия выполняет каждый этап-распределения материала, отверждения, расформовки, очистки и переналадки формы-в непрерывном, непрерывном рабочем процессе. Стальные формы остаются на линии на протяжении всего процесса, что позволяет избежать перемещения за пределы объекта и риска перекрестной-операции, что повышает безопасность и эффективность.

● Производственная линия оснащена автономными камерами для отверждения, каждая из которых имеет 10 камер с независимым управлением для точного регулирования температуры и влажности. Это устраняет дефекты качества, такие как трещины на поверхности или сколы по краям во время разборки барьера в Нью-Джерси,-обычные в традиционных однокамерных печах-из-за несоответствия экологическим требованиям.

● Производственная линия имеет модульную конструкцию с независимыми режимами работы для ее передней-и задней-секции (например, заливка бетона/вибрация в передней части и извлечение из формы/обработка готовой продукции в задней-конец). Эти разделы могут работать как совместно, так и по отдельности. Такая гибкая настройка позволяет линии работать в режимах полной-мощности или частичной-мощности в зависимости от-факторов реального времени, таких как рабочая нагрузка, укомплектованность персоналом и наличие материалов, обеспечивая оптимальную адаптируемость к-производственным потребностям на площадке.

● Передняя-и задняя-секция этой производственной линии спроектированы так, чтобы функционировать независимо. Поломка одного участка не нарушает работу другого, обеспечивая бесперебойность производства.

● Производственная линия включает в себя буферную зону для пустых форм, предотвращающую задержки в распределении бетона, вызванные сбоями при транспортировке форм. Это сводит к минимуму время простоя разбрасывателя, значительно повышая производительность и эффективность работы.

● Эта компоновка производственной линии полностью соответствует процессу производства барьеров в Нью-Джерси (т. е. распределение бетона и вибрация → обработка и сглаживание поверхности → отверждение на складе → отгрузка готовой продукции → деформация → подъем и разгрузка готовой продукции → очистка стальной формы → распыление антиадгезива → размещение арматурных каркасов в формах → повторная сборка стальных форм → следующий производственный цикл). За один проход стальной формы через линию создается готовый барьер и одновременно подготавливается форма для повторного использования, что обеспечивает исключительную эффективность работы.

● Производственная линия отличается простой, открытой конструкцией с четкими линиями обзора, хорошо-организованным рабочим пространством и эстетически привлекательной планировкой.

Линия по производству барьеров в Нью-Джерси включает три основные производственные зоны:
Внешний-раздел:Включает в себя систему подачи бетона, полностью автоматизированную цифровую подачу бетона, интеллектуальную систему вибрации и автоматизированную-обработку поверхности формы.
Отверждающая печь:Камера паровой вулканизации для контролируемого отверждения.
Задний-раздел:Включает полностью автоматизированные системы для открытия формы,-разборки/подъема формы с помощью вакуума, очистки формы, нанесения антиадгезива, установки арматурного каркаса и повторной сборки формы.

Система подачи бетона включает наклонный рельсовый бункер с-направляющими, подъемный механизм с приводом от лебедки, ограничители безопасности и стальную рамную конструкцию. Если датчики нагрузки разбрасывателя-щекового типа обнаруживают низкий уровень бетона в силосе, оператору подается сигнал тревоги, требующий вручную инициировать наклон бункера-и-процесс подачи. После повторного заполнения и проверки система автоматически перезагружается, позволяя непрерывно укладывать бетон.

Автоматическая система распределения-щекового типа в основном состоит из распределителя-щекового типа и системы управления. Разбрасыватель щекового типа- использует объемную подачу с зональной разгрузкой. Задавая объемную емкость каждой зоны в соответствии со спецификациями формы, система автоматически распределяет бетон в форму.

Полностью автоматическая интеллектуальная система вибрации состоит из высокочастотных-вибраторов, гидравлического зажимного механизма и системы управления. Это позволяет операторам регулировать частоту и продолжительность вибрации с помощью преобразователя частоты. Непрерывная высокочастотная-вибрация устраняет воздушные карманы и пузырьки в бетоне, обеспечивая оптимальное распределение и плотность заполнителя.

Запатентованная Longqi (апрель 2023 г.) автоматизированная система отделки обеспечивает непревзойденное качество поверхности сборных ограждений, практически устраняя необходимость ручной полировки. После-заливки формы подаются с помощью фрикционных роликов на отделочную установку, где вибрирующий шпиндель обеспечивает безупречное уплотнение и гладкость бетона.

Производственная линия оснащена автономными камерами отверждения, каждая из которых содержит 10 изолированных камер. Каждая камера имеет независимый контроль температуры и влажности.

Встроенные в печь датчики температуры и влажности динамически регулируют условия окружающей среды во время цикла отверждения паром. Эта интеллектуальная система отслеживает и регистрирует данные по отверждению, которые визуализируются в реальном времени на централизованном цифровом интерфейсе.

Эта система объединяет:
Конвейер с фрикционным-приводом для транспортировки форм.

• Концевые формы: механизмы с гидравлическим-приводом, поворотными рычагами и крюками, используемые для открытия и закрытия левой и правой концевых форм.
• Боковые формовочные агрегаты: поворотные рычаги и гидравлические ролики для операций боковых форм.

Эта стальная форма для барьеров из Нью-Джерси, изобретенная независимо, состоит из базовой формы, двух концевых форм, боковых форм и узла быстрого-замка. Концевые формы можно разделить параллельно, а боковые формы поворачиваются наружу на угол 120 градусов. Такая конструкция обеспечивает эффективную распалубку готовой продукции и бесшовную установку арматурных каркасов в форму.

Эта полностью автоматизированная система распыления разделительного состава состоит из покрасочной камеры, распылительных пистолетов и автоматической системы экстракции.

Автоматизированная операция:
Когда фотоэлектрический датчик конвейерной линии обнаруживает стальную форму, система активируется, равномерно распыляя тонкий туман антиадгезива на внутренние стенки полости формы.

Регулируемая точность:
Высота распыления, горизонтальное расположение и скорость потока распылительного конуса полностью регулируются, что обеспечивает равномерное покрытие и оптимальную эффективность извлечения из формы.

Комплексный экологический контроль:
Оснащенная устройством пылеулавливания, система автоматически удаляет остатки разделительного агента, поддерживая чистоту производственной среды и сводя к минимуму загрязнение.

Эта полностью автоматизированная система установки арматурных каркасов включает в себя интеллектуальное транспортное средство для перемещения каркасов, ферменный робот с сервоуправлением-управлением и пневматический захватный подъемник.

Интеллектуальное транспортное средство для перевозки арматурных клеток:
Это транспортное средство, состоящее из транспортной тележки, приспособлений для точного позиционирования и приводных двигателей, автономно доставляет арматурные каркасы на станцию ​​приема ферменного робота.

Ферменный робот с сервоуправлением-управлением:
Робот, состоящий из стальных ферменных балок, прецизионных зубчатых реек, серводвигателей, стальных колесных приводов и ограничителей безопасности, обеспечивает-точность размещения арматурных каркасов в формах.

Автоматическая линия по производству барьеров «Нью-Джерси» специально разработана для массового производства бетонных несущих конструкций в стиле «Джерси». Барьер Нью-Джерси, железобетонная конструкция наклонной конструкции, широко используется в целях управления дорожным движением и обеспечения безопасности. Его основное применение заключается в разделении противоположных полос на автомагистралях, что позволяет эффективно снизить лобовые-столкновения. Уникальная форма перенаправляет сбившиеся с пути транспортные средства, сводя к минимуму ущерб и предотвращая аварии на перекрестках.

Распространенные сценарии включают строительные зоны, где они защищают рабочих и временно регулируют транспортный поток. Он также служит постоянным медианным показателем на городских дорогах или мостах. Кроме того, его модульная конструкция позволяет быстро развертывать его во время чрезвычайных ситуаций, например, при ремонте дорог или сдерживании толпы на мероприятиях. Прочный и экономичный-эффективный, он во многих случаях заменяет традиционные стальные барьеры, обеспечивая повышенную безопасность как для водителей, так и для пешеходов.

● Мы обладаем более чем 15-летним опытом разработки и производства оборудования для сборного железобетона.

● В компании работает более 90 сотрудников, в том числе 60 технических специалистов со старшими званиями. Сотрудничая со многими известными экспертами и выдающимися группами разработчиков механики и электротехники из известных университетов, наша группа исследований и разработок получила 55 национальных патентов.

● В 2017 году наша компания самостоятельно разработала первое в Китае поколение небольших линий по производству сборных железобетонных изделий.

● В 2020 году мы создали полностью цикличную, по-настоящему интеллектуальную линию по производству мелких компонентов на заводе Guanyue Road & Bridge, ознаменовав начало новой главы в автоматизированных интеллектуальных производственных линиях Китая для небольших сборных железобетонных компонентов.

● Мы успешно реализовали более 1100 проектов в Китае и по всему миру. Наше оборудование для сборного железобетона экспортируется в страны и регионы Африки, Европы, Южной Америки, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии, способствуя развитию инфраструктуры во всем мире.

1. Расчет инвестиционной стоимости
2. Расчет мощности
3. Заводской дизайн
4. Проектирование компоновки производственной линии.
5. Инженеры на месте для установки и руководства.

В компании работает более 90 сотрудников, в том числе 60 технических специалистов со старшими званиями. Благодаря превосходному качеству продукции и превосходному обслуживанию мы сотрудничаем с более чем 600 клиентами и успешно реализуем более 1100 проектов в Китае и по всему миру.

Мы получили государственную сертификацию-предприятия высоких технологий, обладая 55 национальными патентами на технологии. Чтобы лучше обслуживать клиентов и более эффективно сотрудничать, наша специализированная группа по исследованиям и разработкам ежегодно совершает технологические прорывы в важнейших основных технологиях, удерживая нас на переднем крае инноваций в отрасли.

Мы являемся профессиональным производителем автоматических линий по производству барьеров в Нью-Джерси. Наша линия по производству барьеров в стиле Джерси подходит для массового производства барьеров в стиле Джерси. Линия по производству заборов из Джерси — наш запатентованный продукт. На протяжении многих лет мы поставляем линию по производству барьеров из Джерси клиентам по всему миру. Если вы планируете построить завод по производству сборного железобетона, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы узнать цену и решение по производству производственной линии Barriers в Нью-Джерси.

Являясь ведущим производителем сборных железобетонных изделий, мы специализируемся на поставке новейших-линий по производству барьерных ограждений в стиле Джерси, обеспечивающих точность, эффективность и масштабируемость. Наша линия по производству барьеров в Нью-Джерси объединяет полуавтоматическую технологию с модульным проектированием, обеспечивая плавную адаптацию к разнообразным требованиям проекта, сохраняя при этом исключительную согласованность продукции.

Линия по производству заборов из Джерси оснащена автоматическим выравниванием пресс-форм, установкой арматурных каркасов с сервоприводом-и программируемыми системами заливки бетона, что сокращает ручной труд на 60 % и сводит к минимуму человеческие ошибки. Модульная конструкция позволяет быстро реконфигурировать производство барьеров различной высоты (500–1200 мм) и профилей, отвечающих как безопасности дорожного движения (барьеры Джерси), так и потребностям городской инфраструктуры.

Благодаря производственному циклу 20–25 минут на единицу и ежедневной производительности 80–120 барьеров наша линия оптимизирует эффективность без ущерба для долговечности (марка бетона C40/50) или соответствия требованиям (ASTM C858, EN 1317). Расширенный мониторинг с поддержкой Интернета вещей-обеспечивает-контроль качества в реальном времени, а энергосберегающие-компоненты сокращают эксплуатационные расходы на 30 %.

Доверьтесь нашему опыту в области линий по производству барьеров из Джерси-, где инновации сочетаются с надежностью, обеспечивая глобальным инфраструктурным проектам скорость, точность и экологичность производства.