1. КомпонентыИскусственная культура каменная машина
1,1 партии системы
Функция:Точно измеряют сырье, такое как цемент, песок, каменный порошок, пигменты, вода и добавки.
Подробности:Обычно включает в себя несколько хопперов с нагрузочными ячейками для точного взвешивания, автоматических клапанов для разряда и центральной системы управления для управления рецептами.
Важность:Обеспечивает постоянное качество продукта и цветовую однородность путем точно управления соотношением смеси.
1.2 Смешивающий блок
Тип:С высоким сдвигом двойной вал или планетарные смесители.
Емкость:Варьируется от 100 кг до 500 кг на партию в зависимости от размера машины.
Функции:Разработано для быстрого смешивания с минимальным захватом воздуха; Некоторые из них включают смешивание с помощью вакуума, чтобы уменьшить пористость в готовых камнях.
Исход:Единая смесь с хорошо диспергированными пигментами и добавками, обеспечивающими однородную текстуру и цвет.
1.3 Система плесени
Материал:Силиконовая резина для высоких деталей и гибкости; полиуретан для умеренной долговечности; Металлические формы (сталь или алюминий) для масштабного производства.
Дизайн:Пользовательские формы могут повторять текстуры натурального камня, такие как гранит, сланец, песчаник и многое другое.
Техническое обслуживание плесени:Требуется регулярная очистка и применение агентов высвобождения (силиконовое масло или воск) для предотвращения прилипания и продления срока службы плесени.
1.4 Насущный механизм
Тип:Гидравлическая или пневматическая пресса.
Диапазон давления:Обычно 5–15 МПа, регулируемые в зависимости от типа камня и размера.
Роль:Применяет однородное давление, чтобы устроить бетонную смесь в формы, устраняя пустоты и усиливая точность и прочность на поверхности.
1.5 Система демольда
Ручное или автоматическое:В зависимости от уровня автоматизации.
Функции:Включает в себя безопасные блокировки и держатели плесени, чтобы минимизировать повреждение свежеоформированных камней.
Время:Demolding после первоначального настройки, обычно через 30–60 минут после
1.6 Система отверждения
Паровая камера отверждения:Ускоряет гидратацию, улучшая раннюю прочность и сокращение времени производственного цикла.
Комнаты, контролируемые влажностью:Поддерживать относительную влажность 90–95% для долгосрочного отверждения.
Альтернативные методы:Инфракрасное или микроволновое отверждение для быстрых циклов.
Продолжительность:Диапазон от 12 часов (отверстие парового отверждения) до нескольких дней (отверстие воздуха).
1.7 Обработка и автоматизация
Конвейеры:Автоматизированные конвейеры поддона или плесени снижают рабочую силу.
Роботизированные руки:В полностью автоматизированных системах роботы обрабатывают формование, демольд и укладку.
Система управления:ПЛК-интерфейсы управляют пакетированием, смешиванием, прессованием, отверждением и безопасными сигналами для последовательного качества производства.
2. Искусственная культура каменного производства процесс производстваподробно
Шаг 1: Подготовка сырья и партии
Цемент, агрегаты и пигменты загружаются в соответствующие бункеры.
Вода и добавки дозируют с точными насосами.
Система следует запрограммированным рецептам для достижения последовательных пропорций микса.
Шаг 2: смешивание
Mixers run at high speed (often >1000 об / мин) для обеспечения тщательного смешивания.
Время микширования оптимизировано (обычно 3-5 минуты), чтобы избежать сегрегации или чрезмерного смешивания.
Смесители с помощью вакуума уменьшают пузырьки воздуха, которые могут вызвать поверхностные дефекты.
Шаг 3: Подготовка плесени
Формы проверяются на чистоту.
Агенты высвобождения применяются равномерно для предотвращения адгезии.
Температура и влажность формы контролируются для улучшения поверхностной отделки.
Шаг 4: Формование и нажатие
Свежая смесь либо наливают, вводится или подается в плесени.
Гидравлическая пресса применяет контролируемое давление для указанного времени задержки.
Системы вибрации могут быть включены для оказания помощи уплотнения и высвобождения пузырьков.
Шаг 5: Начальная настройка и демолд
Литые камни остаются в формах до тех пор, пока не будет достигнут начальный набор (30–60 минут).
Demolding требует заботы, чтобы избежать треска или сколов.
Время цикла плесени зависит от условий смешивания и отверждения.
Шаг 6: отверждение
Камни переносятся в камеры или комнаты.
Паровое отверждение при ~ 60–80 градусов ускоряет гидратацию.
Типичное время отверждения: 12-24 часы Steam Cure или 3-7 Дни Days Air Cure.
Правильное отверждение обеспечивает оптимальную прочность на сжатие и долговечность.
Шаг 7: отделка и проверка
Дополнительная поверхностная обработка (например, песчаная обработка, герметизация) усиливает эстетику и сопротивление погоды.
Проверки качества включают:
Точность размеров с использованием суппортов или измерения лазера.
Визуальный осмотр на цветовую однородность и поверхностные дефекты.
Механическое тестирование (сжатие, прочность на изгиб).
Водопоглощение и тесты на устойчивость к замораживанию.
3. Приложения продукта(Расширен)
3.1 Архитектурная внешняя и внутренняя оболочка
Каменные панели и плитки имитают гранит, мрамор, песчаник или сланец.
Используется для фасадов здания, колонн, отделений и декоративных стен.
Предлагает легкие альтернативы натуральному камню, уменьшая структурные нагрузки.
3.2 Ландшафтный дизайн и городской дизайн
Булыжники, асфальтоукладчики, садовые камни и подпорные стены.
Прочный и устойчивый к погоде, подходит для тротуаров, площади, парков.
Настраиваемые цвета и текстуры обеспечивают художественные ландшафтные дизайны.
3.3 Восстановление зданий наследия
Искусственные камни повторяют поврежденные или потерянные природные камни на исторических структурах.
Репликация на основе плесени обеспечивает точное соответствие в форме и текстуре.
Предлагает экономически эффективные решения, где натуральный камень сложно.
3.4 Коммерческие и жилые интерьеры
Камин окружает, акцентные стены, лестницы.
Добавляет эстетическую ценность с прочными, простыми в установке панелей.
Пользовательские формы для уникальных проектов дизайна интерьера.
3.5 Стоимость и экологические льготы
Более низкая стоимость производства и более легкий вес, чем натуральный камень.
Использует промышленные побочные продукты (каменный порошок, летучая пепельная), уменьшая отходы.
Снижение активности карьера приводит к сохранению окружающей среды.
