1. Полученная ядра производственная линия плиты.
Стадии процесса:
Подготовка сырья:
Цемент, песок, тонкие и грубые агрегаты взвешены и пакетны автоматизированными системами ., такие как пластификаторы и замедления, можно добавить для оптимизации работоспособности и лечения .
Смешивание:
Обычно влажная смесь с спадом около 80–120 мм для хорошего потока и консолидации .
Бетонное кормление:
Бетон подается в длинный, непрерывно движущийся стальный слой, оборудованный пустыми ядрами емковиками .
Экструзия/формирование:
Бетон экструдируется и образуется в плиты с непрерывными полыми каналами, используя стальную трубку или резиновое полое ядро, прежние вставки .
Вибрация и уплотнение:
Вибраторы размещены вдоль кровати компактный бетон, чтобы обеспечить полную консолидацию вокруг полых сердечников, уменьшая воздушные пустоты и обеспечивая прочность .
Первоначальная настройка и резка:
После экструзии плита получает начальную прочность на слое ., затем разрезают до необходимой длины, используя алмазные проволочные пилы или абразивные резаки, часто, пока все еще зеленые, чтобы предотвратить растрескивание.
Demolding & Stacking:
Плиты поднимаются или скатывают с кровати на стеллажи из отверждения, используя краны или вилочные погрузки .
Окончательное отверждение:
Обычно отверстие парового отверждения или контролируемое температурой отверстие ускоряет усиление прочности, что позволяет более быстрый оборот .
Используется оборудование:
Пакетное растение
Бетонный миксер
Полая сердечная плита с вибрирующей кроватью и системой экструзии
Резка пила
Отверждение камеры или пасовой комнаты
Крейн/Вилочный погрузчик для обработки
Управление качеством:
Бетонное спад и смешивание консистенции
Частота вибрации и амплитуда
Точность размерных и прямолинейности
Ранние тесты прочности (7- День и 28- День сжатия)
Пустого размера и распределения
Проблемы:
Поддержание постоянного бетонного смеси потока
Избегание коллапса или деформации
Контроль напряжений резки для предотвращения растрескивания
2. производственная линия бетонного блока
Стадии процесса:
Сырье пакетирование:
Сухие материалы, такие как цемент, песок, измельченный камень и добавки взвешены и смешаны .
Смешивание:
Смесь низкого содержания воды (обычно 5-7%) для обеспечения консистенции сухой касти .
Кормление:
Микс подается в блок -машине Хоппер .
Нажатие на формование и вибрация:
Смесь помещают в стальные формы на поддонах и уплотнены с использованием высокочастотной вибрации в сочетании с гидравлическим прессованием для плотных, сильных блоков .
Demolding:
Блоки выброшены на отверждение поддонов автоматически или вручную .
Отверждение:
Паровые камеры отверждения ускоряют усиление силы, чтобы сократить время производственного цикла . Альтернативно, окружающее отверстие в течение более длительных периодов .
Упаковка и упаковка:
Блоки сложены на поддонах, обернуты и подготовлены для доставки .
Используется оборудование:
Система сухой партии
Машина изготовления блоков с вибрирующим прессом
Паровые камеры
Паллетизаторы и укладки конвейеры
Управление качеством:
Размеры и однородность
Прочность на сжатие
Водопоглощение и плотность
Поверхностная отделка и консистенция цвета
Проблемы:
Точный контроль влаги для уплотнения
Износ плесени влияет на форму блока
Эффективное отверждение, чтобы максимизировать пропускную способность
3. сборная настенная панель (таблица наклона)
Стадии процесса:
Очистка и приготовление плесени:
Таблицы наклона очищаются и покрываются агентами высвобождения .
Подкрепление размещение:
Стальная арматура или проволочная сетка помещают и фиксируются в формы .
Бетон залил:
Влажный бетон выливается в форму с надлежащим распределением, чтобы избежать сегрегации .
Вибрация и уплотнение:
Гидравлические вибраторы Компактный бетон для удаления воздушных карманов .
Кастинговые вставки и компоненты:
Встроенные предметы, такие как электрические каналы, изоляционные платы или трубы, расположены во время литья .
Первоначальная настройка и наклон:
После частичного отверждения таблица гидравлически наклоняется, чтобы демольд вертикально .
Окончательное отверждение:
Панели перемещаются в стеллажи или камеры для полного отверждения .
Завершение:
Обработка поверхности, как шлифование, живопись или гидроизоляция, применяется при необходимости .
Используется оборудование:
Наклонные настольные формы с гидравлическим наклоном системы
Бетонное партия и миксер
Гидравлические вибраторы
Отверждение стойки или камеры
Обработка кранов или вилочных погрузчиков
Управление качеством:
Размеры панели и единообразие толщины
Точность подкрепления
Поверхностная отделка и осмотр трещин
Прочность тестов (сжатие и гибкость)
Проблемы:
Безопасная обработка тяжелых и больших панелей
Предотвращение поверхностных дефектов во время литья
Координация размещения встроенных компонентов
4. производственная линия бетонной трубы (железо цементный бетон - RCC)
Стадии процесса:
Смешивание:
Высокопрочная, плотная бетонная смесь с низким содержанием водного цемента .
Установка плесени:
Цилиндрические формы фиксируются либо вертикально (вращение), либо горизонтально (вибрирующие) .
Бетон залил:
Бетон тщательно выливается в формы, чтобы избежать сегрегации .
Консолидация:
Использование центробежного спиннирования (производство центробежной трубы) или внешняя/внутренняя вибрация для труб RCC .
Первоначальное отверждение:
Трубы остаются в формах для начальной настройки .
Demolding:
Трубы тщательно удаляются с минимальным механическим ударом .
Окончательное отверждение:
Стойки или камеры для отверждения разрешают полное усиление прочности .
Тестирование:
Трубы проходят тестирование утечки и прочности перед отправкой .
Используется оборудование:
Партия и смешивание растений
Машина для литья труб (центробежная или вибрирующая)
Гидравлическая система демольда
Отверждение стойки
Управление качеством:
Толщина стенки и точность диаметра
Сжатие и прочность на сжатие
Испытание на утечку для водонепроницаемости
Поверхностные дефекты проверки
Проблемы:
Обеспечение единой толщины стенки
Избегание трещин во время разжигания
Точный контроль условий отверждения
5. Производственная линия Prestresed Beam
Стадии процесса:
Установка предварительного напряжения стальной установки:
Сухожилия или кабели натянуты на листовом слое перед бетонным размещением .
Установка опалубки:
Лучшие формы с точными размерами размещены и поддерживаются .
Бетон залив и уплотнение:
Высокая бетонная смесь выливают и вибрируют, чтобы обеспечить полное уплотнение .
Отверждение:
Ускоренное отверстие через пар или тепло улучшает раннюю прочность .
Depensioning:
После достижения прочности дизайна сухожилия постепенно выделяются для переноса силы сжатия в бетон .
Demolding & Storage:
Лучи разоблачаются и хранятся для дальнейшего отверждения .
Инспекция:
Размерные, прочность и визуальное качество проверки .
Используется оборудование:
Предварительные кровати с натяжными разъемами
Лучевые формы и опалубка
Бетонное миксер и вибратор
Лечительные камеры
Гидравлическая система дефекции
Управление качеством:
Напряжение сухожилий и мониторинг удлинения
Сжатие бетона и прочность на изгиб
Точность размеров
Проверка трещин и дефектов
Проблемы:
Поддержание точности предварительного напряжения
Избегание преждевременного бетонного растрескивания
Синхронизация процессов напряжения и отверждения
6. люка и бетонное кольцо
Стадии процесса:
Подготовка плесени:
Вертикальные стальные формы очищены и обработанные агентами высвобождения .
Бетонное кормление:
Смешание подается в формы .
Вибрация и уплотнение:
Внешние и внутренние вибраторы связывают бетон .
Первоначальная настройка:
Бетонные наборы в формах для облегчения доноса .
Demolding:
Кольца и обложки тщательно удалены из форм .
Отверждение:
Кольца лечение на стойках с контролируемой влажностью .
Инспекция и упаковка:
Продукты проверяются на точность и прочность размеров .
Используется оборудование:
Вертикальные формы с вибраторами
Бетонное партия и миксер
Отверждение стойки
Управление качеством:
Размеры кольца и однородная толщина
Тесты на прочность и долговечность
Поверхностная проверка
Проблемы:
Избегание поверхностных дефектов, таких как сотока
Достижение равномерного уплотнения вокруг окружности плесени
Минимизация износа плесени и коррозии
Краткое содержание
Каждая сборная производственная линия включает тщательно контролируемые стадии обработки сырья, смешивания, формирования, вибрирования, отверждения, дедолды и отделки . Выбор параметров машины и процесса в значительной степени зависит от типа продукта, и требуется качество, а объем производства. Автоматизация, точная конструкция, и правильные методы вымывания, и правильные методы вымывания, и правильные методы вымывания, и правильные методы вымывания, и правильные методы вымывания и правильные методы вымывания и правильные методы вымывания и правильные методы вымывания и соответствующие методы вымывания. Продукты .
