Требования к транспортировке для производственных линий бетона в основном включают в себя следующие аспекты:
Поддержание бетонной однородности: во время транспортировки необходимо поддерживать однородность бетона, чтобы избежать сегрегации . Это может быть достигнуто посредством надлежащего смешивания и выбора подходящих инструментов транспортировки, чтобы гарантировать, что бетон не стратифицируется или не разделяет во время транспортировки {1}
Время управления транспортировкой: время транспортировки должно быть как можно больше сокращено, чтобы предотвратить наличие бетона до начальной настройки ., как правило, время от сброса бетона из миксера до завершения заливки не должно превышать назначаемое ограничение времени . Необходимо скорректировать то, что применяется, или Fast-hard, используется, {{{{{{infember {{infember {{infempend {{3).
Предотвратить потерю цементной суспензии: конструкция транспортного контейнера должна быть плотной, без утечки или водопоглощения, чтобы уменьшить потерю цементной суспензии . Это помогает сохранить прочность и производительность бетона.
Управление температурой: контроль температуры бетона во время транспортировки также важен . Максимальная температура бетона, транспортируемого в участок заливки, не должна превышать 35 градусов, а минимальная температура не должна быть ниже 5 градусов . летом, когда температура высокая, должны быть приняты меры изоляции; Зимой должны быть приняты меры изоляции .
Требования к накачиванию бетона: Если используется накачка бетона, следует обеспечить непрерывную работу бетонного насоса, в приемном бункере должно быть достаточно бетона, а время интервала насоса не должно превышать 15 минут .
